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维修电工国家职业标准

作者:方成东   浏览次数:   发布日期: 2008-11-03 15:37:56

 
维修电工国家职业标准
1、职业概况
1.1 职业名称
维修电工
1.2 职业定义
从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4 职业环境
室内,室外
1.5 职业能力特征
具有一家的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力,手指、手臂灵活,动作协调,并能高空作业。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格;培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作3年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作3年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作10年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作满2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分上上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为120 min;技能考核时间为:初级不少于150min,中级不少于150min,高级不少于180 min,技师不少于200 min,高级技师不少于240 min,论文答辩时间秒于45min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核应在具备每人一套的待修样件及相应的检修设备、实验设备和仪表的场所里进行。
2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业,具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责,团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 电工基础知识
(1)直流电与电磁的基本知识。
(2)交流电路的基本知识。
(3)常用变压器与民步电动机。
(4)常用低压电器。
(5)半导体二极管、晶体三极管和整流稳压电路。
(6)晶闸管基础知识。
(7)电工读图的基本知识。
(8)一般生产设备的基本电气控制线路。
(9)常用电工材料。
(10)常用工具(包括专用工具)、量具和仪表。
(11)供电和用电的一般知识。
(12)防护及登高用具等使用知识。
2.2.2 钳工基础知识
(1)锯削:手锯、锯削方法。
(2)锉削:锉刀、锉削方法。
(3)钻孔:钻头简介、钻头刃磨。
(4)手工加工螺纹:内螺纹的加工工具与加工方法、外螺纹的加工工具与加工方法。
(5)电动机的拆装知识:电动机常用轴承种类简介、电动机常用轴承的拆卸、电动机拆装方法。
2.2.3 安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。 (2)环境保护知识。 (3)安全操作知识。
2.2.4 质量管理知识
(1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。
2.2.5相关法律、法规知识
(1)       劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
3.1  初级
职业功能
工作要求
技能要求
相关知识
一、工作前准备
(一)劳动保护与安全文明生产
1.能够正确准备个人劳保用品
2.能够正确采用安全措施保护自己,保证工作安全
 
(二)工具、量具及仪器、仪表
能够根据工作内容合理选用工具、量具
常用工具、量具的用途和使用、维护方法
(三)材料选用
能够工具工作内容合理选用工具、量具
电工常用材料的种类、性能及用途
(四)读图与分析
能够读懂CA6140车床、Z535钻床、5t以下起重机等一般复杂程度机械设备的电气控制原理图及界限图
一般复杂程度机械设备的电气控制原理图、界限图的读图知识
二、装调与维修
 
(一)电气故障检修
1.能够进查、排除动力和照明线路及接地系统的电气故障
2.能够检查、排除CA6140车床、Z535钻床等一般复杂程度机械设备的电气故障
3.能够拆卸、检查、修复、装配、测试30KW以下三相异步电动机和小型变压器
4.能够检查、修复、测试常用低压电器
1.动力、照明线路及接地系统的知识
2.常见机械设备电气故障的检查、排除方法及维修工艺
3.三相异步电动机和小型变压器的拆装方法及应用知识
4.常用低压电器的检修及调试方法
(二)配线与安装
1.能够进行19/0.82以下多股铜导线的连接并恢复其绝缘
2.能够进行直径19mm以下的电线铁管煨弯、穿线等明、暗线的安装
3.能够工具用电设备的性质和容量,选择常用电器元件及导线规格
4.能够按图样要求进行一般复杂程度机械设备的主、控线路配电板的配线及整机的电气安装工作
5.能够校验、调整速度继电器、温度继电器、压力继电器、热继电器等专用继电器
6.能够焊接、安装、测试单相整流稳压电路和简单的放大电路
1.电工操作技术与工艺知识
2.机床配线、安全工艺知识
3.电子电路基本原理及应用知识
4.电子电路焊接、安装、测试工艺方法
(三)调试
能够正确进行CA6140车床、Z535钻床等一般复杂程度的机械设备或一般电路的试痛电工作,能够合理应用预防和保护措施,达到控制要求,并记录相应的电参数
1.电气系统的一般调试方法和步骤
2.试验记录的基本知识
 
 
 
 
 
 
3.2  中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工作前准备
(一)工具、量具及一起、仪表
能够工具工作内容正确选用仪器、仪表
常用电工仪器、仪表的种类、特点及使用
范围
(二)读图 与分析
能够读懂X62W铣床、MGB420磨床等较复杂机械设备的电气控制原理图
1. 常用较复杂机械设备的电气控制线路图
2. 较复杂电气图的读图方法
 
二、装调与维修
(一)电气故障检修
1.能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪
2.能够正确分析、检修、排除55KW以下的交流异步电动机、60KW以下的直流电动机及各种特种电动机的故障
3.能够正确分析、检修、排除交磁电动机扩大机、X62W铣床、MGB1420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障 
1.示波器、电桥、晶体管图示仪的使用方法及注意事项
2.直流电动机及各种特种电动机的构造、工作原理和使用与拆装方法
3.交磁电动机扩大机的构造、原理、使用方法及控制电路方面的知识
4.单相晶闸管变流技术
(二)配线与安装
1.能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线(包括选择电器元件、导线等),以及整台设备的电气安装工作
2.能够按 图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路,并用仪器、仪表进行测试
1.不同位置的焊接工艺参数
2.不同位置焊接的操作工艺要点
1.埋弧焊工作原理、特点及应用范围
2.埋弧焊自动调节原理
(三)测绘
能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分
埋弧焊工艺参数
(四)测试
能够独立进行X26W铣床、MGB1420磨床等较复杂机械设备的通电工作,并能正确处理调试中出现的问题,经过测试、调整,最后达到控制要求
埋弧焊操作要点
 

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